二十世紀九十年代以來，雙向拉伸聚丙烯薄膜的技術(shù)已日趨成熟，薄膜的應(yīng)用范圍也越來越大，從簡單的包裝行業(yè)到印刷、制版，以及一些特殊的行業(yè)，聚丙烯薄膜的應(yīng)用迅速滲透到人類生活的每一個領(lǐng)域。雙向拉伸是對熱塑性材料進行后續(xù)取向或同步取向而開發(fā)的技術(shù)。目前bopp薄膜的生產(chǎn)工藝主要有兩大類：（1）管膜法；（2）平膜法，又分逐次雙向拉伸和同步雙向拉伸。
管膜法具有設(shè)備簡單、投資小、占地少、見效快的優(yōu)點。但由于它單機產(chǎn)量低、厚度公差大、熱收縮率大，以致近來沒有多大發(fā)展。
平膜法中的同步雙向拉伸制得的產(chǎn)品具有各向同性的優(yōu)點，但由于設(shè)備復雜、制造困難、成本高而未能發(fā)展起來。逐步雙向拉伸為目前大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)所采用的方法，雖然制得的產(chǎn)品在拉伸強度、斷裂伸長率、熱收縮率等性能上縱向與橫向有所差異，但對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，而它卻有產(chǎn)量大、速度快、幅度寬、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。其工藝流程如下：
原料配制→熔融→塑化擠出→過濾→縱向拉伸→橫向拉伸→電暈處理→收卷→時效處理→分切→成品。
平面法雙向拉伸聚丙烯薄膜生產(chǎn)工藝是將高分子聚合物的熔體或溶液首先通過狹長機頭制成片材或厚膜，然后在專用的拉伸機內(nèi)，在一定的溫度和設(shè)定的速度下，同時或分步在垂直的兩個方向（縱向、橫向）上進行的拉伸，并經(jīng)過適當?shù)睦鋮s或熱處理或特殊的加工（如電暈處理、涂覆等）制成的薄膜。如果是同時在兩個方向上拉伸則稱做一次拉伸法或同步拉伸法，如果是分步在兩個方向上拉伸則稱做逐次拉伸法或分步拉伸法。
多數(shù)公司采用的生產(chǎn)工藝是平面逐次拉伸工藝，該種工藝可生產(chǎn)單層或多層復合結(jié)構(gòu)的薄膜。以三層復合薄膜（aba、abc）為例，復合薄膜各層材料性能差異大，每種材料在進入機頭之前都需要有各自獨立的加工體系，內(nèi)、外層的熔體材料在機頭之前進行匯合，制成擠出復合片材。內(nèi)外層的原料都要分別經(jīng)過原料的分篩-配料-擠出-計量-過濾幾個過程。
鑄片是指熔融塑料在壓力的推動下，通過長形的口膜，在外力（氣流）作用下，使熔融塑料迅速貼附在激冷輥表面上制成固態(tài)片材的過程。
鑄膜片經(jīng)過激冷輥、水槽的冷卻后進入縱向拉伸機進行縱向拉伸，之后進入橫向拉伸機進行橫向拉伸。鑄膜片進入縱拉機和橫拉機被拉伸成為薄膜，經(jīng)過雙向拉伸后薄膜需經(jīng)過牽引機展平，同時進行薄膜測厚、切邊、電暈處理，然后送入收卷。薄膜在收卷機通過展平輥、接觸輥、張力輥的控制卷繞在收卷輥芯上，完成了薄膜半成品加工的過程，半成品大膜卷需經(jīng)過時效處理，這是指在特定的溫度和濕度下貯放膜卷，以便于完成添加劑的遷移、靜電和應(yīng)力的消除。
半成品大膜卷通過大分切和小分切分切成特定寬度及長度，才算最終做成小卷bopp成品膜。
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