1 機械分離技術(shù)
主要指機械剝殼分離，采用減速機構(gòu)、曲柄滑塊機構(gòu)、電氣自動控制裝置，使廢舊干電池在脫殼過程中，自動完成對電池的裝填(送料)、破解、分離、回收等工序的實現(xiàn)，最大限度地將廢舊電池外層金屬分離利用，并在一定程度上分離出碳芯棒。
2 真空蒸發(fā)分離技術(shù)
真空蒸發(fā)法是根據(jù)廢電池內(nèi)可蒸發(fā)物質(zhì)在同一溫度下具有不同蒸汽壓的特點，在真空中通過加熱蒸發(fā)和冷凝使各蒸發(fā)物質(zhì)相互分離回收利用。該技術(shù)從理論和應(yīng)用上已相當成熟，它不但可以降低能耗，且系統(tǒng)封閉，無二次污染，在石油化工、鹽化工中已得到廣泛的應(yīng)用。
3 真空熱解技術(shù)
真空熱解是在真空條件下，實現(xiàn)對固體廢物的熱解。在真空高溫的環(huán)境中，廢電池成分不易發(fā)生氧化反應(yīng)，有利于得到預(yù)期的回收物。固體廢物的熱解是指固體廢物在沒有諸如氧氣、空氣、二氧化碳、水蒸氣等氣化劑的條件下，加熱高分子有機化合物(空氣飽和系數(shù)小于1)，高分子有機化合物的化學鍵斷裂，分解成低分子碳水化合物從而導致熵增加的過程。固體廢物的熱解受固體廢物化學成分、水分含量、反應(yīng)器類別及其運行方式、溫度及反應(yīng)時間等因素的影響。熱解階段可分為干燥階段、熱解階段和氣體形成階段。當溫度達到200~c時，固體廢物因其水分物理分離而干燥。這一過程能耗較多(大約在一個大氣壓下每千克水耗能540ka1)。在溫度達到(200—5oo)~c時，固體廢物開始熱解，一些高分子化合物如纖維素，紙，塑料等物質(zhì)裂解成氣態(tài)、液態(tài)有機化合物及碳。當溫度達到(500～1200)％時，在熱解階段形成的物質(zhì)繼續(xù)分解，形成h 、co、co2、ch 等穩(wěn)定氣體。
4 真空冶金焙燒分離技術(shù)
真空冶金分離技術(shù)是指高溫冶煉方法，將可蒸發(fā)和可析出的物質(zhì)從殘留物質(zhì)中分離出來。該技術(shù)的研究和應(yīng)用也非常成熟，同樣具有能耗低，系統(tǒng)封閉，無二次污染等特點。最早將真空冶金焙燒法引入廢干電池處理的是德國舊和日本舊，但兩者將真空法主要用于汞的脫除，并未將真空法應(yīng)用于其他金屬如鋅、錳等的回收。前輩們的實踐證明，利用真空冶金焙燒法從廢電池分階段回收汞和鋅等金屬是完全可行的，通過控制溫度、真空度、蒸餾時間和破碎形式等工藝參數(shù)，可以確定廢電池真空處理的最佳操作條件。
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