鋼渣是一種工業(yè)固體廢物。煉鋼排出的渣，依爐型分為轉(zhuǎn)爐渣、 平爐渣、 電爐渣。排出量約為粗鋼產(chǎn)量的15～20％。
對于鋼渣，長期以來一直被認為是煉鋼過程中產(chǎn)生的廢渣，其數(shù)量約為鋼產(chǎn)量的15%~20%。隨著我國粗鋼產(chǎn)量不斷提高，產(chǎn)渣量也在不斷增加。然而，據(jù)資料統(tǒng)計，我國鋼渣有效利用率僅10%左右，大部分鋼渣作為廢物拋棄，占用良田，污染環(huán)境。歷年來我國累積鋼渣堆棄量已達2億多噸，侵占農(nóng)田1400公頃以上。這與國際上的鋼渣利用水平差距很大，比如，美國的鋼渣利用率已超過98%。因此，鋼渣的利用是我國鋼鐵企業(yè)的一項緊迫的環(huán)保課題。
世界許多國家處理鋼渣的通行方法是熱潑法，即將液體鋼渣潑入專門的處理場,渣層厚度在30厘米以下,噴淋適量的水促其冷卻，然后進行破碎、篩分、磁選，以回收其中金屬，渣塊則進行綜合利用。
對鋼渣的利用，已經(jīng)有關(guān)于用鋼渣制備微晶玻璃的報道，也有用鋼渣作為路基或碎石的替代品以及制作農(nóng)業(yè)化肥的報道。然而，實際上，鋼渣中含有10%左右的金屬fe，還含有氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等鋼鐵生產(chǎn)的有用成分，所以在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)對鋼渣的充分利用就有很大的潛力可挖。美國對鋼渣的利用，主要用于配入燒結(jié)和高爐等再利用（每年達1000多萬噸），占全部鋼渣利用的60%。
在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)對鋼渣的再利用，可以從以下幾個方面入手：
1．回收廢鋼。通過破碎-磁選-篩分工藝可以回收其中的金屬鐵，一般鋼渣破碎的粒度越細，回收的金屬fe越多。將鋼渣破碎到直徑75毫米到25毫米，回收的金屬fe量可達15%。美國1970~1972年間從鋼渣中共回收近350萬噸廢鋼，日本磁力選礦公司每年處理200萬噸鋼渣，從中回收18萬噸含fe95%以上的粒鐵。我國鞍鋼采用無介質(zhì)自磨及磁選的方法回收鋼渣中的廢鋼量達8.0%，武鋼回收廢鋼中的金屬鐵達8.5%.
2．作高爐熔劑。美國有50%以上的鋼渣用作高爐的替代熔劑，不僅可以回收利用渣中大量的金屬鐵，減少了燒結(jié)礦和石灰石用量，而且可使高爐的脫硫能力提高3%一4%。鋼渣中因含有較多的mn和mno，能使高爐的流動性和穩(wěn)定性變好，提高料柱的透氣性。國內(nèi)馬鋼、太鋼、廣鋼等高爐大量應(yīng)用轉(zhuǎn)爐鋼渣做熔劑，均取得了良好的經(jīng)濟效益。利用1噸鋼渣的平均純利潤在50元以上，加上回收廢鋼的價值，其經(jīng)濟效益更高。
3．作燒結(jié)熔劑。燒結(jié)礦中配加鋼渣代替熔劑，不僅可回收鋼渣中的殘鋼、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等有益成分，而且可以提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量。燒結(jié)礦中適量配入鋼渣后，能使結(jié)塊率提高，粉化率降低，成品率增加。由于水淬鋼渣疏松、粒度均勻、料層透氣性好，也有利于燒結(jié)造球及提高燒結(jié)速度。此外，由于鋼渣中fe和feo的氧化放熱，使燒結(jié)礦燃料消耗降低。我國首鋼燒結(jié)廠配加鋼渣4%，每噸燒結(jié)礦石灰消耗量減少約30公斤，燒結(jié)機利用系數(shù)可提高1%。
4．作煉鋼添加料。轉(zhuǎn)爐煉鋼使用含磷較低的高堿度返回鋼渣并配合使用白云石，可以使煉鋼成渣早，減少初期渣對爐襯的侵蝕，有利于提高爐齡，降低耐火材料消耗，同時可替代部分螢石。目前，寶鋼己經(jīng)成功進行了脫碳爐鋼渣返回轉(zhuǎn)爐利用的試驗，有效促進了轉(zhuǎn)爐冶煉過程的前期化渣，降低副原料的消耗，達到了增加效益的目的。
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